步履式换步过孔型架桥机的安装调试需严格遵循标准化流程，确保设备结构稳定性与系统联动性。以下从基础处理到最终验收的全流程技术方案：
一、基础准备与部件组装
场地预处理
选择平整硬化场地（压实度≥93%，承载力≥200kPa），采用激光扫平仪校准轨道铺设精度：轨距误差≤5mm，轨面高差≤3mm/10m，纵向坡度≤3%。使用 43kg/m 重轨，接头间隙≤3mm，两端设置防脱轨装置。
支腿与主梁安装
按 “后支腿→中支腿→前支腿” 顺序吊装，采用全站仪监测支腿垂直度（偏差≤1/500），高强度螺栓分三次拧紧（初拧→复拧→终拧），扭矩值需达到设计要求（如 M30 螺栓扭矩≥780N・m）。主梁拼接时使用冲钉定位，检测跨中拱度偏差≤L/5000，腹板局部翘曲≤0.7δ。
液压与电气系统集成
液压管路采用酸洗磷化工艺，安装前进行耐压测试（1.5 倍工作压力，保压 30min 无泄漏）。电气系统需完成线路绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ），安装风速仪（6 级风预警）、倾角传感器（≥1° 报警）及行程限位开关。
二、系统联调与功能测试
空载试运行
启动液压泵站，手动操作支腿油缸完成 3 次全行程升降，同步精度偏差≤3mm。驱动走行机构进行直线行走测试，制动距离≤0.2m，检测减速机温升≤40℃。电气系统需验证各操作手柄与遥控器的联动一致性。
负载试验与参数校准
静载试验加载 1.25 倍额定荷载（10min 无永久变形），动载试验加载 1.1 倍荷载测试各机构运行稳定性。重点调试同步控制系统：双天车起升速度差≤2cm/s，导梁纵移两侧位移偏差≤30mm。
过孔模拟与安全验证
模拟步履式过孔流程：后支腿顶升→中支腿前移→前支腿定位，重复 3 次循环测试悬臂挠度（≤L/350）。安装毫米波雷达监测过孔姿态，验证应急锚固装置（如 10t 链条葫芦与桥台拉环刚性连接）的可靠性。
三、最终验收与文件归档
综合性能验收
检查焊缝质量（超声波探伤 1 级标准）、螺栓预紧力（抽检 10% 节点）及液压系统压力（误差≤±5%）。提交《空载试验报告》《负载试验报告》及《同步性测试记录》，四方联合签署验收文件。
操作培训与应急预案
组织操作人员进行过孔流程演练，重点掌握 “三停原则”（风速≥6 级停机、悬臂超 30 分钟支固、夜间预警退至桥头）。编制《设备故障处置手册》，明确液压管路爆裂、电气短路等突发情况的应急措施。
通过上述流程，可确保架桥机安装精度满足《架桥机安全技术规程》要求，为后续架梁作业提供可靠保障。日常维护中需定期检查螺栓松动、液压油污染及钢丝绳断丝情况（断丝率＜5%），每季度进行一次全面性能复检。
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