轮胎式龙门吊的称重系统是实现货物精准计量、保障作业安全的核心装置，其性能直接影响吊装效率与设备可靠性。该系统通过多传感器融合技术，实时监测载荷重量并触发安全保护，适用于集装箱、大件货物等多种场景。
关键设计与制造工艺
称重系统采用应变式传感器与电测技术，核心部件包括合金钢材质的称重传感器（如 C2 级高精度传感器）、信号转换模块及 PLC 控制器。传感器安装于吊具与钢丝绳连接处，通过弹性体变形将重量转化为电信号，经放大滤波后传输至控制单元，综合精度达 ±2% 以内。为适应港口高湿高盐环境，传感器表面采用激光焊接不锈钢封板（防护等级 IP68），并喷涂两道氟碳漆（干膜总厚度≥120μm），防腐寿命达 15 年以上。模块化设计使系统可拆解为传感器、信号处理、显示控制 3 个单元，运输成本降低 30%，现场组装周期控制在 6 小时以内。
维护要点与安全检测
日常维护需重点检查传感器连接螺栓紧固度（扭矩≥150N・m）、信号电缆绝缘阻值（≥10MΩ）及显示仪表数据漂移（允许误差≤0.5%）。每周清洁传感器透镜并校验零点漂移，每月使用标准砝码进行静态校准（误差≤±2%）；每季度检测液压系统油液污染度（NAS 8 级以下），铁屑含量超标时清洗油箱并更换滤芯。安全检测包括超载保护测试（110% 额定载荷时强制停机）、紧急制动响应时间（≤0.3 秒）及断电保护功能（剩磁吸附力≥30% 额定值），每年需进行全系统联调以确保综合误差≤±1.5%。
经济性与可靠性保障
采用智能算法实现动态自校准，较传统机械称重系统减少 80% 人工标定频次，年节省维护成本约 1.8 万元。实际应用中，系统在日均 60 次吊装强度下可稳定运行 8 年无需大修，配合防吊起保护功能（通过电机电参数突变模型识别异常载荷），显著降低集卡误吊风险。严格执行 GB/T 7551-2008 等行业标准，可确保设备在 - 25℃至 45℃环境中持续可靠运行。采用电流电压传感器替代传统机械传感器后，系统故障率降低 50%，单台设备年节省维修费用约 2.4 万元。
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